PU 폼을 만드는 데 어떤 재료가 사용됩니까?

폴리우레탄(PU) 연질 폼의 제조는 이소시아네이트와 활성 수소를 함유한 화합물 사이의 단계-성장 부가 중합 반응을 기반으로 합니다. 세포 구조와 물리적{2}}기계적 특성은 원료 시스템의 정확한 비율과 반응 역학의 조절에 따라 달라집니다. 생산에 필요한 원자재는 다음과 같은 네 가지 기능 구성 요소 범주로 나눌 수 있습니다.

주요 원자재

폴리에테르 폴리올(수산기 값 28-56mg KOH/g): 부드러운 세그먼트 구조를 제공하여 폼의 유연성과 탄력성을 결정합니다.

이소시아네이트: 주로 톨루엔 디이소시아네이트(TDI-80/20), 가교 밀도를 제어하기 위해 MDI 또는 TDI/MDI 혼합물을 사용하는 일부 고{3}내하중 제제가 있습니다.

블로잉 시스템

탈이온수: 화학적 발포제는 -NCO와 반응하여 CO2를 생성하는 동시에 폼의 골격 강도에 기여하는 요소 결합을 생성합니다.

물리적 발포제(선택 사항): 염화메틸렌 또는 끓는점이 낮은-알칸 등 셀 개폐 비율과 밀도를 보조적으로 조정합니다.

첨가제 시스템

3차 아민 촉매(예: A-33): 주로 물과 이소시아네이트 사이의 발포 반응을 촉매합니다.

유기주석 촉매(예: T-9): 주로 수산기와 이소시아네이트 사이의 겔화 반응을 촉매합니다.

실리콘 계면활성제(예: L-580): 표면 장력을 감소시키고, 기체-액체 경계면을 안정화하며, 셀 크기와 개방형 셀과 폐쇄형 셀의 비율을 제어합니다.

기능성 첨가제

가교제(디에탄올아민, 글리세롤), 난연제(TCPP, TCEP), 산화방지제, 컬러 페이스트 등이 최종- 용도에 따라 첨가됩니다.

폴리올의 분자량과 기능성, 이소시아네이트 지수, 촉매 비율, 발포제 투입량을 조정함으로써 넓은 밀도 범위(8~80kg/m3)에 걸쳐 다양한 하중 지지 용량, 공기 투과성 및 압축 영구 변형 특성을 지닌 PU 폼 제품을 얻을 수 있습니다. 원료 시스템의 선택은 생산 공정의 안정성과 폼 미세구조를 직접적으로 결정합니다.

우리는 스펀지 발포를 위한 고품질{0}}비용 효율적인-원료를 공급하는 믿을 수 있는 공급업체입니다. 고객 테스트 및 시험 생산을 위한 소규모 배치 주문을 환영합니다. 우리는 귀하의 문의를 기대합니다!

영업부 전화/WhatsApp:
아바 씨: 008618250511316
크리스 씨: 008615160289964
릴리 씨: 008615306060616
시아 씨: 008613599872295

이메일:ptdmjx@ptdmjx.com / sales@ptdmjx.com

웹사이트:www.demingmachinery.com